大彈簧能夠在載荷作用下發(fā)生較大的彈性變形，在各類機械中運用非常普遍。彈簧的重要作用是掌握機構(gòu)的靜止、減振弛緩沖、貯存及輸入能量、測量力的大小等。大彈簧的應(yīng)用廣泛，按承受載荷可分為螺旋壓縮彈簧、螺旋拉伸彈簧、螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧等。
        熱卷大彈簧的制造工藝包括：a)卷制；b)掛鉤的制作或端面圈的精加工；c)熱處理；d)工藝試驗及強壓處理。（強壓處理是使大彈簧在極限載荷作用下持續(xù)6～48h，以便在彈簧絲截面的危險區(qū)產(chǎn)生塑性變形和殘余應(yīng)力，從而提高彈簧的靜載強度。用于長期振動，高溫和腐蝕性介質(zhì)中的彈簧，以及一般用途的彈簧不應(yīng)進行強壓處理。） 

1、卷制是把合乎技術(shù)條件規(guī)定的彈簧絲卷繞在芯棒上。大量生產(chǎn)時，是在萬能自動卷簧機上卷制；單件及小批生產(chǎn)時，則在普通車床或手動卷繞機上卷制。
2、對于重要的壓縮彈簧，為了保證兩端的承壓面與其軸線垂直，應(yīng)將端面圈在專用的磨床上磨平；對于拉伸及扭轉(zhuǎn)彈簧，為了便于聯(lián)接、固著及加載，兩端應(yīng)制有掛鉤或桿臂。
3、彈簧在完成上述工序后，均應(yīng)進行熱處理。熱處理后的彈簧表面不應(yīng)出現(xiàn)顯著的脫碳層。冷卷后的彈簧只作回火處理，以消除卷制時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
4、熱卷彈簧還須進行工藝試驗和根據(jù)彈簧的技術(shù)條件的規(guī)定進行精度、沖擊、疲勞等試驗，以檢驗彈簧是否符合技術(shù)要求。
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